高剪切分散乳化機技術(shù)最早起源于美國和日本，發(fā)展至今已形成一門有別于傳統(tǒng)攪拌的新學(xué)科，并且還在不斷拓展它的使用領(lǐng)域及技術(shù)更新，被使用者譽為“攪拌器的工業(yè)革命" 。
    目前的高剪切分散乳化機的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新，從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu)，從單片剪切到多層對偶咬合剪切，從單片吸料到雙向吸料，將一個相或多個相高效、快速、均勻地分布到另一個連續(xù)相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到相對穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品。
    因此幾乎所有的工藝流程（包括食品、乳業(yè)、化工、石油、瀝青等行業(yè)）都離不開這種多相原料的混合、乳化、粉碎、分散、溶解等過程，傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足：
    （1）高速剪切機由于國內(nèi)加工技術(shù)的限制，同心度或同軸度很難得到保證，轉(zhuǎn)、定子運轉(zhuǎn)容易卡磨，無法正常運行。
    （2）液相與液相、液相與固相混合后通常粘度較高，要確保轉(zhuǎn)定子正常運轉(zhuǎn)，其相對間隙不可能低于50um，因此無法保證剪切乳化后的物料細(xì)度。
    （3）由于上述二種原因的限制，高剪切乳化機轉(zhuǎn)定子相對轉(zhuǎn)速較慢，其剪切線速度相對較低，其剪切、粉碎、乳化的效果必然受到嚴(yán)重的影響。
    （4）由于普通高剪切乳化機轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制，不但乳液的細(xì)度得不到保證，而且剪切后形成的乳液容易破乳，無法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu)，易沉淀、易離析。

應(yīng)用：

應(yīng)用在化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質(zhì)、粉碎、懸浮和溶解的過程。如下所示：

　　混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。

　　分散混合：甲基纖維素溶解、膠質(zhì)體溶解、碳化物溶解、油水乳化，預(yù)混合、調(diào)味料生產(chǎn)、穩(wěn)定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農(nóng)藥。

　　分散：懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。

　　乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農(nóng)藥。

　　均質(zhì)：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、組織勻漿、奶制品均質(zhì)、果汁、打印墨水、果醬